供应链环境下的库存策略（2）

发布人：admin     日期：2009-12-30

3。供应链多级库存策略 　　基于协调中心的联合库存管理是一种联邦式供应链库存管理策略，是对供应链局部优化控制，而要进行供应链的全局性优化与控制，则须采用多级库存控制方法。因为，多级库存控制是对供应链资源的全局性优化。 　　多级库存控制的优化与控制是在单级库存控制的基础上形成的。多级库存系统根据不同的配置方式，分为串行系统、并行系统、纯组装系统、树形系统、无回路系统和一般系统。 　　供应链管理的目的是使整个供应链优质库存最小，但是，仅仅从一个企业内部的角度去考虑库存问题，并不能使供应链整体达到最优。 　　多级库存控制的方法有两种：一种是非中心化（分布式）策略，另一种是中心化（集中式）策略。非中心化策略指各个库存点独立地采取各自的库存策略，这种策略在管理上比较简单，但并不能保证整体上的供应链最优化，如果信息的共享度低，多数情况并不保证产生最优结果，因此非中心化策略需要更多的信息共享。对于中心化策略，所有库存点的控制参数是同时决定的。考虑了各个库存点的相互关系．通过协调可以获得库存的优化。但是中心化策略在管理上难度大，特别是供应链的层次比较多，更增加了协调控制的难度。 　　供应链的多级库存控制应考虑以下几个问题。 　　第一，库存优化的目标 　　传统的库存优化问题不无例外地进行库存成本优化，在强调敏捷制造、基于时间的竞争下，这种成本优化策略是否适宜？供应链管理的两个策略ECR和QR，都体现了顾客响应能力的基本要求，所以应重新考虑，在实施供应链库存优化时的目标是什么，是成本还是时间？成本是库存控制中必须考虑的因素，但是，在现代市场竞争的环境下，仅优化成本这样一个参数显然不够，应该把时间（库存周转时间）的优化也作为库存优化的主要目标来考虑。 　　第二，明确库存优化的边界 　　供应链库存管理的边界即供应链的范围。在库存优化中，一定要明确所优化的库存范围是什么。供应链的结构有各种各样的形式，有全局的供应链，包括供应商、制造商、分销商和零售商各个部门；有局部的供应链，分为上游供应链和下游供应链。在传统的所谓多级库存优化模型中，绝大多数的库存优化模型是下游供应链，既关于制造商（产品供应商）——分销商（批发商）——零售商的三级库存优化，很少有关于零部件供应商——制造商之间的库存优化模型，在上游供应链中，正要考虑的问题是关于供应商的选择问题。 　　第三，多级库存优化的效率问题 　　理论上讲，如果所有的信息都可获得，并把所有的管理策略都考虑到目标函数中去，中心化的多级库存优化要比单线库存优化的策略（非中心化策略）要好。但是，事实未必如此，管理控制的幅度常常是下放给各个供应链的部门去独立进行，因为多级库存控制策略的好处也许会被组织与管理的耗费所抵消。简单的多级库存优化并不能真正产生优化的效果，还需要对供应链的组织、管理进行优化，否则，多级库存优化策略效率将是低的。 　　第四，明确采用的的库存策略 　　在单库存点的控制策略中，一般采用周期性检查与连续性相结合的检查策略。这些库存控制策略对于多级库存控制仍然适用。但是，至今关于多级库存控制都是基于无限能力假设的单一产品的多级库存，对于有限能力的多产品的库存控制则是供应链多级库存控制的难点和有待解决的问题。 　　（1）基于成本优化的多级库存优化 　　基于成本优化的多级库存控制，关键就是确定库存控制的有关参数：库存检查期、订货点、订货量。在传统的多级库存优化方法中，主要考虑的供应链模式是生产——分销模式，也就是供应链的下游部分。 　　①供应链的库存成本结构 　　l 维持库存费用（Holding Cost）Ch 　　在多级系统的每个库存点都维持一定的库存，以保证生产、供应的连续性。这些库存维持费用包括资金成本、仓库及设备折旧费、税收、保险金等。维持库存费用与库存价值和库存量的大小有关。它沿着供应链从上游到下游有一个积累的过程。 　　l 订货费（Transaction Cost）Ct 　　包括两项费用，一是订购费用，一是货物的成本费用，与第四节的概念相同。 　　l 缺货费用（Shortage Cost）Cs 　　由于供不应求，即库存小于零的时候，造成市场机会损失以及用户罚款等。缺货费用与库存量有关。在多级供应链中，提高信息的共享程度、增加供需双方的协调与沟通有利于减少缺货带来的损失。 　　系统总的库存成本为：C＝Ch＋Ct＋Cs 　　多级库存控制实际上就是确定库存控制最优方案使系统总的库存成本最小。 　　②多级库存的控制策略 　　多级库存的控制策略分为中心化控制策赂和非中心化策略，以下对这两种策略分别加以说明。 　　第一种，中心化库存控制。现在关于多级库存的中心化控制的策略探讨不多，采用中心控制能够对整个供应链系统的运行有一个较全面的控制，能够协调各个节点企业的库存活动。 　　中心化控制是将控制中心放在核心企业上，由核心企业对供应链系统的库存进行把握，协调上游与下游企业的库存活动。这样，核心企业也就成了供应链上的数据中心（数据仓库），担负着数据的集成、协调功能。 　　理论上讲，供应链的层次是可以无限的，即从用户到原材料供应商，分一级供应商、二级供应商、…、k级供应商，然后到核心企业（组装厂）；分销商也可以是多层次的，可以有一级分销商、二级分销商、三级分销商等，最后才到用户。但是，现实的供应链的层次并非越多越好，而是越少越好。因此，实际供应链的层次不宜很长。采用供应——生产——分销这样的典型三层模式足以说明供应链的运作问题。 　　第二种，非中心化的控制。非中心化库存控制把供应链的库存控制划分为三个成本归结中心，即制造商成本中心、分销商成本中心和零售商成本中心，三个中心各自做出优化的控制策略。非中心化的库存控制要取得整体的供应短优化效果．必须保证供应链的信息共享程度，使供应链的各个中心都共享统一的市场信息。非中心化多级库存控制策略能够使企业根据自己的实际情况独立做出快速决策，有利于发挥企业自身的自主性和机动性。 　　非中心化库存订货点的确定，可按照单点库存的订货策略进行，即每个库存点根据库存的变化，独立地决定库存控制策略；但同时要求企业之间的协调性比较好，如果协调性差，就与单点库存的订货策略无甚区别。 　　（2）时间优化的多级库存 　　前面探讨的成本优化的多级库存优化方法是传统的做法。随着市场变化，市场竞争已从传统的成本优先的竞争模式转为时间优先的竞争模式，这就是敏捷制造的思想。所以供应链的库存优化不能简单地仅优化成本，库存优化还应包括对时间的优化，比如库存周转率的优化、供应提前期优化、平均上市时间的优化等。库存时间过长对于产品的竞争力不利，可以从提高用户响应速度的角度提高供应链的库存管理水平。

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