最好的零部件是无零部件

发布人：admin     日期：2009-12-30

美国NCR公司成立于1884年，是一家有100多年历史的世界领先计算机公司。NCR公司的新型电子现金出纳机（2760型）的组装速度是很快的。NCR公司的高级工程师威廉姆 R•斯普尔格（William R.Sprague）闭着眼睛在不到2分钟之内就能够组装完毕。他认为要实现简便的装配，应设计不用螺钉或螺栓便可以将零部件组装在一起的销售网点终端。NCR公司的新型的2760型终端仅包括15个供应商生产的零部件，比低档的2160型终端减少了65%的供应商和85%的零部件，只用原来25%的装配时间就可以完成组装，安装和维护也更加容易。 面向可制造设计是一种新的技术方法。NCR公司的产品从这种方法中受益非浅。福特、IBM、通用、摩托罗拉等公司也热衷于DFM。从1981年起，从主要的家用电器到喷气式飞机发动机的齿轮箱，通用电气公司在100多个开发项目中使用了DFM方法，结果，从节约成本或从市场份额的增长中，利用DFM方法净赚了2亿美元。 螺钉和螺母 工业与制造工程教授杰夫里•布斯德（Geoffrey Boothroyd）是DFM的支持者之一，也是Boothroyd Dewhurst公司的创始人，该公司已经开发了了几个分析装配简易性设计的计算机程序。布斯德认为，每个螺钉、螺母仅值几美分，全部螺钉和螺母总计占到一个典型产品原材料成本的5%。但加上所有相关成本，如安装螺钉并紧固零部件的时间和使用那些普通零部件的代价，能占到总装配成本的75%。布斯德说：“紧固件是第一个需要剔除的东西。” 斯普尔格通过计算发现，若NCR公司的2760型产品设计中包括螺钉，则它的生命周期内的总成本会是每个螺钉125000美元。他说：“小零件如螺钉的巨大影响主要是使间接费用增加，从而增加了损失。” NCR公司在开始开发24个月后将其简化的终端在预定的时间推向了市场。设计从一开始就是无纸化的、跨职能部门的工作。产品只是存在于计算机中的模型，直到团队所有成员（工程设计人员、制造人员、采购人员、顾客服务人员和关键供应商）都满意为止。 同时开发的还有印刷电路板，塑料壳的铸模和其他零部件。在设计中利用了并行工程，消除了设计者和制造者之间的围墙。在设计中采用了计算机辅助设计软件，团队可在计算机屏幕上设计每个零件的三维模型。软件也用于分析最终产品和零件的性能和可靠性。接着，在计算机工作站屏幕上装配仿真的零部件，确保它们能恰当组装。在制造进程中，定期用Boothroyd Dewhurst 的DFM软件检查。这促进了设计的改进，将零部件数由最初的28个减至15个。 无实体模型 当团队中每个人都满意时，就把有关零部件的数据直接电传到供应商的计算机辅助制造系统中，不用再制造实体模型了。DFM成为与国外竞争对手竞争的有利武器。几年前，IBM采用Boothroyd Dewhurst软件分析了最早出现在日本的点阵打印机，发现它可以生产得更好些。它的Proprinter的零部件减少了65%，装配时间削减了90%。布斯德说：“几乎所有在日本制造的产品都可以用DFM加以改进——通常是大幅度改进。 问题：NCR方法解决了什么样的开发问题？

上一条：让财务管理提升企业价值
下一条：新产品开发的组织模式

免责声明：本网站登载资讯文章是由会员发布分享，仅为提供给感兴趣读者学习研究使用，不代表本站同意该文章的立场观点。如涉及版权等问题请与本网站联系，核实后会给予处理。