基于精益生产和敏捷制造的混合供应链管理

发布人：admin     日期：2008-12-08

通过探讨精益供应链，敏捷供应链和混合供应链的相似和不同之处，发现在供应链中集成精益生产和敏捷制造往往是合适的，这种混合供应链能考虑市场知识和解耦点的定位，能更快捷地响应和满足客户需求。 一、引言 由于人们对产品多样化性需求的增加，市场竞争加剧，信息技术迅速发展，产品更新换代加快，企业生产跨越地区和国家，使制造业向多品种，小批量生产方式发展。面对复杂的客户，组织需要多样化、低成本、高质量的产品以及更快速的反应。为适应这种变化，组织日渐依赖于供应链管理，而供应链管理能够集中于提升企业价值的一系列活动中，因此，供应链管理观使竞争从企业与企业之间转移到了供应链与供应链之间。 西方发达国家从20世纪80年代末期到90年代中期提出一些新的制造概念与模式，产生了一系列先进制造技术，如FMS，CIMS、并行工程(CE)、精益生产(1ean production，LP)、敏捷制造(agilemanufacturing，AM)，虚拟制造(vinualmanufactu ring，VM)、智能制造(intelligent manufacturing，IM)和合弄制造(holonomic manufacturing，HM)等等。其中精益生产和敏捷制造是比较流行的生产模式。精益生产需要建立和推进层级计划调度，而敏捷制造最适合于满足产品的批量和品种的需求波动。以前对这两种生产模式的研究与改进是孤立的，现在逐渐把二者结合起来研究，称为混合供应链(hybrid supply chain，HSC)。 二、供应链管理类型 供应链，是一种组织结构模式，是由物料供应商、制造商、零售商和最终用户等实体所组成的一个系统。这些实体通过物料流、信息流和资金流联系在一起。供应链管理(supply chain management，SCM)是一种集成的管理方法，是围绕供应商与需求商之间的物料流、信息流和资金流所进行的计划、协调与控制过程。SCM主要特征：订单信息透明，物料流同步，关键资源管理和供应链配置等。SCM策略包括：稳定伙伴建立、零部件模块化外包、柔性制造技术、信息获得和共享等。供应链系统的目标包括成本最小化，提高用户服务水平、改善供应链企业问的通讯、通过配送和快速响应来增加柔性等。近年的研究认为供应链设计应该是最终用户预期和产品特征功能的结合，并研究了标准的、创新的和混合产品等三种产品类型的供应链。认为标准产品需求稳定，设计特征和产品需求变化缓慢，只需定期与客户交流。创新产品是需面对新客户，新市场以适应需求变化，产品设计不稳定，需要紧密持续的客户交流。混合产品是多种成分混合的复杂产品，是标准产品和创新产品的混合，具有以上两种产品特征，存在于产品生命周期的任何阶段。 针对不同产品类型需要不同类型的供应链管理，主要有标准供应链以及由此衍生的精益供应链(lean supply chains，LSC)和敏捷供应链(agile supply chains，GSC)，以及二者混合而成的混合供应链(hybrid supply chain，HSC)。 1．精益供应链 精益(leanness)意味着构建价值流来消除一切浪费，确保层级计划调度。“精益”通常与精益生产联系起来。美国生产和库存控制协会(APICS)定义精益生产是指使得用于企业各种活动的一切所需资源达到最小。精益生产的基本原理是：不断改进，消除对资源的浪费，协力工作，柔性生产。精益生产的主要支柱是及时生产制(just in time，JIT)，成组技术(grouptechnology，GT)、全面质量管理(totalquality mnagement，TQM)和并行工程。 精益供应链集中于连续改进、消除供应链中的浪费和无价值活动。如果在制造环节采用精益生产体系，同时后勤系统(包括采购、分销体系中的发运交付)能配合精益生产体系要求，产品设计环节采用联合设计手段，并把这种精益思想延伸到整个供应链，对整个供应链采用精益生产体系，就形成精益供应链。精益供应链管理能使客户和供应商之间价值流所产生的浪费最小化，让产品以最大效率流动，适应市场对企业生产管理提出的高质量．高柔性和低成本的要求。 2．敏捷供应链 敏捷性(Agility)意味着采用市场知识和虚拟企业在一个多变市场中挖掘可以获利的机会。敏捷性是一种事务范围内的能力，它包含企业的组织结构，信息系统、后勤供应处理和思维集合等。敏捷制造是指在合适地点、合适时间和合适数量上的潜能或作用域的积累。敏捷制造的主要特征：企业间联作集成，具有高度制造柔性，充分发挥企业职工作用。 敏捷供应链的最终形式是将供应链所有成员形成一个供应链共同体，供应链经过合作从成员之间的集成发展到协调的、利益一致的、创新性的供应链共同体，并且其中一个成员占主导地位的共同体。 敏捷性是供应链构建与运行的一个重要目标。敏捷供应链强调根据企业内外环境变化，按需实现供应铸陕速重组，敏捷地适应市场需要。敏捷供应链强调：根据动态联盟的形成和解体(重组)进行快速重构和调整；支持动态联盟迅速结盟；优化运行和平稳解体；实现企业间的业务协同支持；结盟企业能根据敏捷化和动态联盟要求经常性地进行组织；管理和生产计划的调整；集成其它的供应链系统和管理信息系统。实施敏捷供应链有助于促进企业间合作和企业生产模式转变，有助于提高企业集团综合管理水平和经济效益。 3．混合供应链 对企业来说，往往存在有些产品需求是稳定和可预测的，但有些产品需求是波动的情况。这种情况下，单纯使用敏捷或精益策略往往是不恰当的，而采用将两者结合起来的混合策略则可能是合适的。这种将敏捷制造和精益生产策略集成在供应链上的混合策略称为混合供应链。这种供应链能够延迟最终产品的差别化以获得大量客户。精益和敏捷供应链技术已被用来组合不同产品特征，例如汽车生产中，安全气囊大多是精益生产，而引擎则需要创新主要是敏捷生产。 在供应链结构中，实际需求从下游渗透到上游的点界定为解耦点(或称战略库存点)，即解耦点是将面向用户订单的供应链部分与基于计划的供应链部分隔离开来的分离点。当生产是由预测驱动的，就要求需求平稳，产品品种少；而当生产是由需求驱动的，产品品种和需求可以是高度变化的。这说明产品的变化点位于供应链的解耦点或下游位置上。解耦点作为所维持的战略库存在用户需求变化，产品品种变型和生产平稳产出之间起到缓冲作用，这点对考虑何时采用敏捷制造或精益生产十分关键。精益生产方式可以应用于供应链解耦点的上游，因为在上游需求平稳，所生产产品也标准。敏捷制造方式必须应用于解耦点的下游，因为此时需求可变，产品也多变。供应链从一个整体的精益供应链在解耦点下游转变为合成敏捷供应链．这样使供应链成为一个集成敏捷制造和精益生产策略的混合供应链。 三、精益．敏捷和混合供应链的比较 根据有关研究文献，表1列出了供应链策略的精益、敏捷和混合供应链的主要特征，表2归类了产品类型和产品生命周期下各种供应链生产类型。 1．相同特征 精益和敏捷制造模式都强调利用市场知识、集成供应链和缩短产品交货期，这三个特征都是精益生产和敏捷制造的基础。供应链中的所有业务都针对最终用户，最终用户直接影响哪种生产模式更适合于供应链或供应链的局部。不管采用哪一种生产模式，业务流程必须协同工作以形成集成供应链，以便能够满足最终用户的需求。精益生产通过消除对过程或服务不增值的任何东西，缩短产品交货期。敏捷制造需要一个快速响应的供应链，通过信息流和物料流来缩短交货期。 2．相似特征 重要程度比较接近的两个特征是消除浪费和供应链的快速重构。精益生产要求消除一切浪费；而敏捷制造意味着生产过程能够对市场信息的变化作出快速响应，强调对生产过程的快速重构。 3．不同特征 明显不同的特征是生产模式的健壮性和要求对产品需求的平稳性。敏捷制造商必须能忍受各种变化和干扰，利用需求波动使利润达到最大化；而精益生产通过市场知识和信息、前推计划使需求稳定。采用精益或敏捷的主要决定因素是产品品种的多样性(或变型程度)和生产批量。 四、结论 SCM是随着信息和网络技术的发展应运而生的一种新型管理系统，能够帮助企业实现从订货、进货，生产，销售等日常工作流程的自动化，并方便管理者获取相关信息。先进制造技术的应用为供应链管理提供了新的挑战和机遇，对我国企业来说，通过比较精益生产方式和敏捷制造模式，结合实际情况将两种生产模式结合在同一个供应链中形成混合供应链，对企业逐步参与国际市场和提高综合效益具有十分重要的现实意义。

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