一、六西格玛的基本概念

六西格玛管理是提高顾客满意度来增加利益的一种管理方法，也能够间接减少缺陷和差错；这种统计评估方法，要求缺陷率只为3.4/1000000。六西格玛在管理中主要强调的就是优化企业业务流程和加强、重整等改造系统工程，在提高客户满意度的时候，能把公司的经营成本降到最小，减少周期流程的革新方法。精益六西格玛咨询在强调优化企业对客户最重要的核心业务的时候，主要是与企业的经营战略目标密切结合起来，最大限度的使用已有资源来解决企业存在的每一个细节问题。总之，六西格玛管理方法是一种基于数据分析的过程改善方法，对于企业消除生产流程中的缺陷，满足顾客要求具有重要作用。

二、精益生产的含义

90年代我们从观念、环境、组织和流程再到经营理念和管理模式等方面，提出一种新的企业管理观念就是精益生产。精益生产方式主要是低成本、高效率和快速地提供市场所需的高质量产品等具有竞争优势的产品，以此来赢得市场竞争的主动权，因此被誉为 “改变世界的机器”。精益六西格玛咨询认为作为追求高效性、合理性和柔性的生产经营管理模式，就需要把精益生产与其他先进的管理模式有效结合起来，这样对企业产生显著的影响。

三、精益生产和六西格玛管理对比

1、文化的异同。

精益生产起源于日本的文化环境，而六西格玛起源于美国的文化氛围。欧美人的管理思想强调专业化，质量管理由质量管理技术人员来完成，专业技术人员制定技术标准、操作标准，操作人员按标准遵命干活。东方文化强调集体，专业化不强，精益六西格玛咨询强调以人为本，充分调动人的积极性。 　　

2、管理模式的异同。

它们的实施都与PDCA的模式大同小异，都是基于流程的管理。精益六西格玛咨询介绍精益生产采用系统的观点，基于价值增加流程来考虑整个价值链的管理。而六西格玛是基于项目管理的模式，它通过DMAIC程序的实施，有计划有步骤地完成项目的目标。

3、过程改进方式的异同。

两种模式都采用连续改进的方式，都强调过程改进不是一次能够完成的，组织必须不断对业务流程诊断、改进。但两种模式中改进的方式不同。精益生产采用渐进的持续改善策略（Kaizen），既定技术的路径通过不断改进，提供更优质的产品或服务，它不需要更大的投入。六西格玛管理强调突破性变革，要求每个项目都有突破性成就，能给组织带来巨大的经济效益，其投入也较大。

4、分析问题的方法不同。

精益生产实施目标管理，采用直接的问题处理方法，能迅速的解决问题。六西格玛注重定量分析，通过对指标量化和分析，避免凭经验解决问题，能发现深层次的复杂问题。

5、关注对象的异同。

精益生产方式关注的中心是消除浪费，通过消除浪费最大限度地发挥资源的效率；六西格玛关注的是变异，它视波动为敌人，力求减少和消灭波动。消除浪费和减少变异都是优化流程，变异是产生浪费的一种途径，减少变异可以减少浪费。

精益六西格玛咨询介绍精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。它们的共同点，如追求完美、持续改进、基于流程的管理、以顾客价值为出发点，为二者的结合提供了基础；两种模式关注的对象，即消除浪费与控制变异，也是互补而非对立的。总之，精益是一种宏观的运作思路，而六西格玛则提供了一种非常强大的分析工具，前者告诉我们做什么，后者告诉我们怎样做。