你想知道工厂转型的方式吗？您想了解企业创造利润、提升整体业绩的真正动力吗？找准关键的业务驱动因素，成功转型就已经是事倍功半。

姓名：Renaud Anjoran
职位：质量保证公司Sofeast Ltd的创始人，生产制造咨询公司的联合创始人。

资历：Renaud Anjoran拥有法国波尔多高等商学院国际商业硕士学位及维克森林大学MBA学位，从2005年以来在香港和中国大陆工作，致力于帮助海外买家核实中国制造企业的资质。

公司：他的团队的专长是工厂审核，以及提供如何改善质量和降低成本的意见。

　　下面让我们更加深入地了解一下中国工厂转型策略应当解决的五个问题：

　　1.  哪些指标才能支持您的工厂转型策略？

　　在中国，大部分工厂经理努力改善特定指标，较为典型的包括：

　　· 组件价格

　　· 物流费用

　　· 食堂成本

　　· 仓储租金

　　· 工人工资

　　不幸的是，这些指标对业绩并无太大影响，而且只是“冰山一角”。

　　更糟的是，专注于这些指标往往适得其反。例如绞尽脑汁讨价还价、一次性订购超大批量来降低组件成本，但却导致总成本增加。供应商维持收支平衡尚且勉强，产品质量和准时交付的问题也就可想而知，而维持高库存的总成本自然更是无需多言。

　　相反，经理应当以推动公司的长远业绩为重点。精益生产咨询公司通常着重关注以下五大问题：

　　1.员工培训及参与

　　2.过程控制

　　3.维护

　　4.生产计划

　　5.供应商绩效

　　2.  发现问题，推动改进

　　我们通过实地走访，就能找到大多数工厂的隐性问题。以下是几个成功案例：

　　· 部分订单因子组件迟到或某些组件丢失而延迟。根本原因：生产计划不周。但是，因为没人了解完整规划，所以也没人知道问题到底是什么

　　· 操作人员玩忽职守，总是把问题推到下个环节，打算糊弄过关，总是对问题后知后觉。根源：培训质量差或过程控制不完善。

　　再者，良好的精益生产咨询公司能发现问题所在。而“可视化管理”就是重要途径 －在墙壁或大电视屏幕公示关键信息，并尽快采取行动。

　　此外，落实上述5个重要杠杆则是必不可少。让我们看几个例子：

　　· 生产计划 - 小批量采购与生产，就可以更容易、更快速的找到质量问题，并且避免产生较大影响。

　　· 过程控制 - 使用设定预警指标的图标来监控关键变量（如温度、压力….）

　　· 人员培训 - 每个问题都有对应的标准处理框架：收集情报，分析根本原因，测试对策等等。各部门和团队协作，共享信息，不能互相隐瞒。经理和主管应该制定并公示行动项目清单。

　　最后需要注意的是，一次性任务安排不能过多，要分清主次先后，并把持总体规划，这才是关键所在，也是总经理有责任利用团队的力量推动工厂转型策略，并解决关键问题。