论精益化管理

发布人：admin     日期：2012-10-30

精益化管理现已成为当今世界企业追求的热点，它首先进行企业管理的思维革新，进而在产品设计方式、企业组织模式、计划与控制方式、供销体系、质量保证方式、人力资源管理、工厂布置等方面进行创新，然后才是硬设备的添置，从而进一步提高精益生产方式的效能。因此追求精益生产，推行企业精益管理，对缺少资金和管理水平还不高的中国企业而讲，具有很强的现实意义和指导意义。 一、精益化管理起源 制造业最初的生产运作方式是典型的手工生产运作方式。产品完全根据顾客的要求，主要靠技术熟练工人逐件制造完成，这就产生了效率低，产量少、成本高，且缺乏一贯性和可靠性，易出故障等缺点。20世纪初，福特的大量生产运作方式使美国的劳动生产率大大提高。然而，大量生产运作方式存在缺乏柔性，即缺乏适应品种变化能力的根本缺陷。其次，大量生产运作依靠工业工程师对生产运作组织及设备的精心设计和安排，使工人分工简单明确，操作简便，降低了对工人培训和技能素质的要求，扼杀了人的主观能动性。为了进一步适应生产的需要，日本丰田汽车公司与1953年率先在总公司的机械工厂试行看板管理，随着对这种方式的分析总结和理论提炼，它逐渐形成了一整套包括生产经营理念、管理原则、生产运作计划与组织等内容的完整理论和方法体系，发展成为一种全新的生产运作方式—— 及时生产(JIT)。美国在全面研究以及时生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上，于1990年提出了一种较为完整的生产经营管理理论——精益生产方式。 二、精益化管理内涵 精益化管理中的精益;的精;意指精干，益;含义是效益;。精益; 就是要以最小的投入，取得最大的产出，并用最快的速度设计生产出来，以最低的成本、合理的价格在市场上销售，以明显的竞争优势，全面、灵活、优质、丰富的花色品种为用户提供满意的服务，把成果最终落实到经济效益上。用一句话概括：精益即消除无效劳动和浪费的思想和技术。其特点有以下几方面： 1．以销售部门作为企业生产的起点。产品开发与产品生产均以销售为起点，按定货合同组织多品种小批量生产产。精益化生产以顾客为中心．不仅向顾客提供服务，而且把顾客看作生产过程的组成部分。对于顾客和各种销售渠道而言，精益化管理注重寻求并维护一种长期稳定的合作关系，把长远利益放在第一位，有时甚至宁可牺牲部分短期利益。 2．在生产制造过程中实行拉动式;的准时化生产。拉动式生产就是以市场需求为依据，准时地组织各环节的生产，不超量不超前。基本做法是以市场需求拉动企业生产，在企业内部以后道工序拉动前道工序生产。准时化生产是一种全方位的系统管理工程，它调度并牵动企业的各项工作顺利进行，是拉动式生产的核心。 3．团队工作为重点，强调以人;为中心，充分调动人的潜能和积极性。精益化管理强调一专多能，强调协作精神，使员工置身于一种企业主人而非雇用者的环境中，变过去那种上下等级森严，彼此相处紧张的人际关系为上下互通、彼此尊重、互相协作的人文气氛，充分调动员工的积极性。精益化管理从人的思想人手、提高人的素质，建立共同的价值观念，培养集体荣誉感，创造和睦的气氛，强调全体员工的参与意识。人的因素贯穿于整个精益生产过程，是精益生产的主旋律。利用自动化技术改善生产力是有限的，人的潜力是无限的 因此人本化管理的本质就是激励人、鼓励人、培养人，最大 度地发挥人的积设性和创造性，去实现尽善尽美的理想境界。 4．全面质量管理。强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题。如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工，从而全面追求尽善尽美。 三、应用 由上可知，精益化管理是使用于现代企业的组织管理方式，这种方式是以整体优化的方式，科学、合理的组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产中的无效劳动，以人;为中心，以简化;为手段，以尽善尽美;为最终目标，使企业进一步提高适应市场变化的能力。但是，在应用精益化管理时，应该考虑中国企业的实际。具体而言，我国企业自身现存在的问题大概有以下几点： 1．文化。实施精益管理的企业必须对个人进行充分的授权，让员工尽可能多地提出各种管理方案。中国企业的政策通常由公司的上层管理者制订，一名普通工人在正式的管理链中通常不会主动去打破这种层级关系，而只是服从上一层领导的命令和控制。在精益管理的推行中如果投有授权，持续改进是不可能实现的，而如果没有持续的改进，精益也就只是纸上谈兵而已。此外，根深蒂固的儒家文化使中国员工比较安于现状，即使存在明显的改进空间，他们也还是更愿意接受已经够好;的产品或流程，这种安于现状的态度是精益原则的大忌。 2．质量。产品质量标准可能与管理层的期望不符是在我国实施精益管理所面临的另一问题。精益管理的理念是总是存在改进的空间。换句话说，在没有实现完美的产品、流程或服务之前，总有些事情可以做得更好。但是，中国自古以来流行一种够用即可;的哲学，即达到基本满足需求的质量水平就可，没有必要做进一步的提高。 3．员工。员工的素质不高制约了精益管理向下的推行。车间的工人有效识别低效率同题和提出改进方案的能力不足，而管理层亦对精益理论缺乏深刻的理解，他们无法培训员工迅速提高技能。另一方面，经济的飞速发展亦造成中国市场人才的频繁流动，这也可能使已经起步的精益管理项目陷入困境。 解决以上同题的方法可以从以下几方面考虑： 1．转变思想观念。成功实施精益管理的基础之一在于得到中高层管理者的支持。如果管理者缺乏能力或不愿授权员工去适应精益管理，再好的管理方法也是无效的。因而，首先要转变管理层的思想；强调第一次就做对;非常重要，丰田公司有一句名言：价格是可以商量的，但质量是没有商量余地的。;精益管理的最终目标是追求无缺陷，追求完美，追求卓越，永无止境的对尽善尽美的追求，使精益化管理模式焕发出强大的生命力，成为推动企业管理向更高的境地发展的重要通道。 2．强调以员工为中心。不要随意支配员工的观念，约束员工的思想。采取适当的激励方式激发超越个体的责任感。可以采取使用意见箱集思广益．或者公开表扬那些参与行动并提出能够节省时问方案的员工。管理体制上要使企业现行的多层递阶式的组织结构果断地向平行的或扁平的网络结构转变，尽力减少问接人员和间接管理，尽力压缩公共人员和非生产机构，大胆放权给完成生产任务的团队成员，让具备个人责任心的团队成员努力发挥其特长，独立自主地去工作和决策，彻底改变过去那种上下级之问下达命令和接受命令的没有活力的生硬局面。 3．建立一整套严密的切实可行的规章制度。精益生产推行三及时;、 自动化;、无库存;、无废品;等非常优化的生产状态，没有一整套严密的规章制度是不可设想的，任何一个部分没有严格按规定去做，可以{ 精益生产是一个相当复杂的以人为核心的自动系统，这个系统必须依赖一套严密的规章程序去运行。

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