以世界最低成本生产同样产品的法则

发布人：admin     日期：2010-02-24

精益成本管理 -----以世界最低成本生产同样产品的法则---- “以世界最低的成本生产同样的产品”这是日本企业界在20几年前喊出的口号。 今天当中国成为“世界工厂”时，我们是否也能喊出“我们也能以世界最低的成本生产同样的产品”的口号。 众所周知，日本制造的产品以其优质、耐用、高性价比而闻名于世.丰田生产方式反映了日本企业的管理思想，其指导思想是，通过生产流程与作业整体优化，改进技术，改进作业，理顺各种流，杜绝超量生产，消除无效劳动与浪费，充分、有效地利用各种资源，降低成本，改善质量，达到用最少的投入实现最大产出的目的。 国内许多企业以日本企业为赶超对象，希望能早日打造具有竞争力的“中国制造”产品。作为成本咨询顾问,在为国内数十家企业成本管理咨询服务实践中，深感“精益成本管理”是实现中国企业 “我们也能以世界最低的成本生产同样的产品”的法则。 精益成本管理以创造价值为目标，以消除一切浪费的精益思想为指导，以“成本”为抓手，融合“精益设计”、“精益采购”、“精益生产”、“精益物流”和“精益服务”之精华 ，形成具有中国特色的精益成本管理理念。 精益成本管理紧围绕企业价值最大化目标，运用科学的思想、组织、方法和手段，对产品全生命周期的费用发生和成本形成进行有效管理。精益成本管理将成本管理重点从事中、事前及事后控制，发展为产品全生命周期的管理。 精益成本管理具有以下特征 1.精益成本管理的广度 (1)从产品制造向产品全生命周期管理扩展 成本管理从产品制造成本向上及向下延伸及扩展,向上延升到设计成本、采购成本及仓储成本，向下延伸到营销成本及服务成本。 (2)从企业内部成本管理向外扩展 成本管理从企业内部成本管理向外延伸及扩展,向上发展到供链成本管理，向下延伸到营销成本管理。企业之间的竞争，实质上表现为企业供应链之间的竞争,企业供应链中的有关各方如供应商、制造工厂、分销商、客户等各环节的资源合理安排和有效利用，上下游企业优势互补,处于供应链上的各节点企业的成本随着供应链效率提高而降低，企业的竞争力会得到加强。 (3)从产品成本控制向全面管理扩展 成本管理从产品成本控制扩展到成本管理思想，成本管理组织，成本管理人才及成本管理方法和手段.从产品财务型控制扩展到技术型、系统型、经济型及战略型的成本管理。从产品成本扩展到战略成本、人力资源成本、质量成本及风险成本等成本管理。 2.精益成本管理的深度 成本管理从传统的产品制造成本管理，发展到精益成本管理。精益成本管理以客户价值增值为导向，以消除一切浪费、降低成本、提高效益为基本目标，依托精益设计、精益采购、精益生产、精益物流和精益服务,达到降低供应链成本，提高供应链效率的目的，使企业的竞争力不断增强。 (1)精益设计 国外资料表明产品成本80%的起因,是在产品设计阶段形成的，此时产品设计者拥有最大的自由度来改进设计并使产品在生命周期中的成本最小化。一旦新产品定型投入生产，其所使用物料及生产工艺也就基本确定，作为后期的产品生产制造工序来说，其最大的可控度只能是降低生产过程中的损耗以及提高装配加工效率，一般来说幅度不会很大，也就是说产品成本在开发设计阶段已基本确定。 要求在产品设计研制中将“成本”与技术、性能和进度列为同等重要的参数，并将其控制在目标成本以内。 (2)精益采购 国内外学者研究认为，采购费用约占销售收入的40％一60％，采购成本在企业供应链成本中占有很大的比重，精益采购成本管理依托于精益采购来实现，通过规范企业采购行动，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，在需要的时候、按需要的数量采购需要的物资，杜绝采购中的高价格和一切浪费。 (3)精益生产 精益生产成本依托消除一切浪费的精益生产来实现。精益生产不仅要求生产技术自动化、生产管理现代化，而且要求员工树立适应精益生产方式的市场观念、集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术精，没有全体员工的主人翁意识及自主管理，精益生产是不可能实现的。 (4)精益物流 物流成本在企业供应链成本中占有较高的比重，在制造业或零售业中更为突出。物流成本主要包括运输成本、存货成本、仓储成本和管理费用等。 精益物流成本管理融合在精益物流之中，实现物流的准时、准确、快速、高效、低耗，同时达成了物流成本管理的精益化。 精益物流成本管理以创造价值为目标,从客户立场来确定什么创造价值，什么不创造价值；对供应链中的采购、产品设计、制造和分销等每一个环节进行分析，找出不能提供增值的浪费所在；根据不间断、不迂回、不倒流、不等待和不出废品的原则制定创造价值流的行动方案。一旦发现浪费的环节就及时消除，努力追求完美。 (5)精益服务 为了增强竞争力，现代企业越来越重视对客户的服务，服务成本是企业供应链成本的重要组成部分。 虽然服务成本的增加，可以增加客户价值，提高客户满意度，促进产品的销量，但并不意味着越大越好。服务成本的增加形成总成本的增加，过高的服务超出了客户预期的要求，造成了资源的浪费，不符合成本效益的原则。 精益服务的思想体现在既满足客户需求，又不造成任何服务成本的浪费。 3.利益平衡及分配 精益成本管理综合考虑投资者、客户、员工等众多参与者利益及期望,创造的价值在不同参与者之间进行平衡及合理分配。在利益平衡过程中关键的问题是根据合理理由和客观标准而作出相关的决策，只有这样才能为众多参与者真正接受认同。 4.系统工程 精益成本以“成本”为对象，以价值创造为目的,通过企业文化、组织、流程、预算、内部控制、责任会计、信息及绩效考核等方面、形成相互融合配套、相互联系，相互依存、相互结合的精益管理系统。 5.智慧的聚集 精益成本管理将敏捷制造、精益生产、柔性制造、供应链管理，客户关系管理，企业资源管理、价值工程、价值分析、成组技术、并行工程及管理会计等管理思想及技术有机地组合起来，形成相互联系、相互作用的精益成本管理技术体系，综合运用于企业管理的实践活动。 精益成本管理思想十分丰富，管理方法很多，形成了相互联系、相互作用的方法体系。如果孤立地看每一个思想，某一种方法，不能准确把握精益成本管理的精髓。 6.精益成本本质是管理 精益成本管理以创造价值为目标，以成本信息的产生和利用为基础,进行预测、决策、计划、控制、分析和考核等一系列的科学管理活动。 深入地对精益成本管理理论与方法体系研究,是当前乃至今后几十年,成本管理理论界与实务界所要探讨和解决的重大课题。 我国改革开放二十余年，多数企业仍然面临着管理实践滞后于管理思想、管理创新滞后于技术创新的尴尬。 1.急功尽力 近年“砍成本”的文章不少，其中的“刀法”也确有一些技巧。 我们认为“砍”成本不是“目的”是方法，一“砍”了之是最简单、也是不负责任的做法！我们的目的是以世界最低成本生产同样产品，实现成本竞争优势。 在“砍”之前必须明白哪些应该“砍”？“砍”到什么程度？哪些不但不能 “砍”而要强化？如何防止砍了一茬又一茬，春风吹又生？如果这些问题不能正确认识，那 “刀”法越好产生的负面影响越大。 2.迅速瓦解的低成本优势 部份企业将大量资金及精力投入房产及股票市场进行投机，结果荒废了产业升级及改造，荒废了管理，错过提升竞争能力的最好机会。 过去依靠低地价、低劳动力成本及高工作负荷低成本优势迅速瓦解。面临高成本时代众多企业倒闭，其中不乏规模较大的企业。 3.管理落后 中国制造业在世界经济体系里处于拾遗补缺的地位，中国所谓“世界工厂”基本特点是：依赖出口，商业模式停留在定牌生产或授权贴牌生产（国内习惯称为协作生产,三来加工 ），依靠规模扩张发展，生产要素成本居高不下。 在我国管理落后造成的损失是巨大的,有人美其名曰 “花钱卖教训” “摸着石头过河”、他们还会说：“从哪里跌倒，再从那里爬起来”，可实际结果却是：“从哪里爬起来，又在那里跌倒”！这样的循环，在中国不断上演——使世人震惊。技术落后，花钱、贴牌就可以改变。但管理落后是花钱也无法改变的，管理的落后比技术落后更可怕。 中国企业传统的管理逻辑难以支撑企业生存与发展,经济全球化环境中的中国企业必须跨越这道不能回避的坎，实施管理变革。 精益成本管理就是顺应这个形势，实现从“资源优先”向“能力优先”“竞争优势”方式的转变。 谁早认识到这个问题，谁就能掌握变革的主动权，谁就是未来的成功者。

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