
精益数字化工厂实践和创新
--解决MES运用的问题和障碍--
当前制造业数字化转型正陷入 “投入大、落地难、收益空” 的困境:70% 以上企业上了 MES 系统,却因 “流程不标准、数据采集乱、与业务脱节” 沦为 “数据看板花瓶”—— 生产数据滞后 2 小时以上,无法支撑实时决策;设备数据采集率不足 60%,故障预警形同虚设;更有企业盲目跟风 “数字化概念”,投入百万建系统,却因缺乏精益基础(如无标准作业流程、计划频繁变更),导致系统与实际运营 “两张皮”,最终数字化变成 “员工负担” 而非 “效率工具”。
更棘手的是 “转型方向迷茫”:要么把数字化等同于 “买软件、装设备”,忽视流程优化;要么陷入 “技术至上” 误区,IT 部门与生产部门脱节,系统功能与实际需求不匹配(如 MES 的排产功能无法适配多品种小批量生产)。此时,企业需要的不是 “技术堆砌”,而是一套能打通 “精益流程 + 数字化工具 + MES 落地” 的系统性方案 —— 这正是破解数字化转型 “空转” 难题的核心关键。
1. 了解数字化思维的底层逻辑;
2. 了解数字化在商业中的发展历程;
3. 了解数字化给制造企业带来的价值;
4. 把握精益数字化运用的流程基础;
5. 了解精益数字化运营整体模型;
6. 突破MES运用中的问题和障碍;
7. 掌握数字化在制造模块中的具体运用;
8. 了解数字化管理的拓展运用;
9. 把握精益数字化转型的逻辑和步骤;
10.了解数字化转型的思维基础;
1. 数字化的概念和发展趋势
2. 解读我们身边的数字化运用案例
3. 理解数字化运用的逻辑构架
4. 企业数字化的问题或陷阱
5. MES用不好的问题及原因
1 快速应变的运营模型;
2. 柔性稳定的计划体系
3. 快速满足客户需求的供应策略设计
4. 准确客户质量定义和稳定的过程控制
5. 设备稳定运行的能力体系
6. 流程标准作业
7. 高效产供销协调机制
1. 数字化运用逻辑
2. 工厂数字化七层作用
3. 工作数字化运用的核心思维
4. 工厂数字化的数据类型和采集方式
1. 价值流全环节数字化运用
2. 数字化排产的关键要点
3. 计划简化对MES系统的强力支撑
4. 数字化动态过程控制
5. 数字化质量追溯
6. 数字化厂内物流
7. 数字化供应商管理的五大运用
1. 车间管理数字化运用内容及案例
2. 质量管理数字化运用内容及案例
3. 数字化设备管理运用内容及案例
4. 数字化人员管理运用内容及案例
5.车间总体数字化展望
6. 车间数字化日常管理
第六讲:精益数字化高级运用
1. 数字化绩效管理
2. 数字化成本管控
3. 数字化问题解决
4. 数字化人才发展
5. 数字化团队管理
6. 全面数字化精益工厂管理
1. 数字化的核心思维--透明化
2. 传统管理面临的巨大挑战;
3. 精益数字化的决策部署;
4. 数字化失败中的教训;
5. 数字化的推进步骤;
精益数字化工厂案例
刘老师
拥有丰富的企业运营管理和系统性咨询实战经验:
20年精益运营实战; 15年领导力提升修炼,
10年世界500强企业管理, 10年咨询创新,
10年传统文化实修实证;
刘老师不仅世界500强熏陶国际性视野,且和全球顶级顾问一起共事多年,
为世界500强和跨国企业提供咨询培训服务(GE、西门子、飞利浦、诺基亚、德国大陆集团、霍尼韦尔、惠普、VOLVO建筑、庞巴迪、亚萨合莱、赛莱默、真诺仪表、布勒集团,日本工装等)
还给大量中国优秀企业提供咨询和培训服务(神华、、中化集团、三一重工、沈阳机床、格力、上汽、一汽、德力西、宇通客车、神龙汽车、远景能源等…)
也致力于转型升级的中小企业提供系统性咨询和培训服务(威华机械、宝飞-优斯特、爱乐石油设备、正大机械、开世密封件、奥文科技、付泰信息科技等…)。
刘老师将国际性视野和中国国情相结合,不断创新企业运营管理运用,打造多家精益标杆工厂,包括跨国企业、中国本土企业,甚至中小企业。
刘老师创造性的提出“快乐精益”,强调学习工具方法的同时重点解决人的思想障碍,消除个人和团队隔阂,打破部门强,打造团队合作机制和模式,不仅能更好实现企业变革目标,更是提高了人的积极性,改善了企业的氛围,实现了“快乐精益-快乐工作”。
刘老师不断探索系统性人才培养模式(企业最缺乏的人才),分别开创《快乐精益精英班》、《教练式领导力训练营》、《快乐精益工程师班》,将工作技巧融入与工具方法中一起学习,为企业培养德才兼备的系统性人才,广受好评。
刘老师创导的“教练式咨询”和“实践性培训”,真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队,实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变,认识到精益对自身职业发展的价值,从而“热爱精益”。
十年来,刘老师为近百家企业提供咨询服务,上千家企业培训,学员人数超过5万多;
【咨询专长】
精益运营咨询 系统性人才培养 精益培训
精益企业系统变革 智慧领导力修炼提升 精益变革管理
精益供应链推进 精益精英班(经理) 精益生产系统
精益工厂布局(新工厂) 精益改善工程师 精益供应链管理
精益工厂评估规划 精益领袖修炼班 价值流分析规划
精益项目现场辅导 企业人才梯队建设 精益核心工具课程