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公开课课程
管理技能
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销售管理
项目管理
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SQE供应商质量管理及工具运用
时间/城市: 2020年7月30-31日/上海       费用:3800元/人/2天
参加对象
     SQE、品质工程师、IQC来料检验经理、采购经理、供应商辅导项目经理、研发经理等。


培训目标
课程大钢
讲师介绍
往期客户
优惠政策
 
     培训背景:
     近年来我们听到越来越多的因产品质量缺陷所引起的事故。随着信息传递速度的加快,被置于公共视野的企业很可能因为一次质量事故而受轰然倒塌。即使在生产过程中我们有效地限制了缺陷产品的流出,来料不良也可能导致公司成本出现具大的损失。作为物料质量的主要负责部门,采购部一直承担着控制物料质量的重任。
     然而现实的问题是采购部明明知道物料质量的重要性,却在日常的工作中受困于一些实际难题:现有供应商质量水平整体偏低,质量好的产品又价格太高,如何寻找价格合适质量又稳定的供应商?供应商在引入时表现正常,可在一段时间后产品不良率出现很大的起伏,究竟是哪个环节出了问题?供应商生产过程中常因质量问题影响交期,采购部常常遭到其他部门的投诉。此外由于数量太大只能对物料抽检,结果没抽到的还是频出质量问题。采购部因此常陷入尴尬、被动与担惊受怕中。采购人员到底有哪些方法管理供应商,从而避免各种各样的质量风险?
     供应商品质管理的内容非常丰富,这就要求SQE 人员不仅是一个工程人员,而且更是一个面对复杂状况的中层管理人员。为此我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式,结合本身咨询师的工作经验以及最新的物料品质和供应链管理知识,专门开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。
    
     学习收益:
     1.供应链和供应商管理系统完善程度做一个诊断
     2.了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
     3.学习最新供应商评审内容
     4.学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
     5.学习如何建立供应商质量管理体系
     6.掌握日常的供应商质量管理方法
     7.学习APQP、FMEA、SPC、8D等各种供应商质量管理工具
     8.学习建立供应质量体系的绩效考核
     9.学习如何做好内外部协调沟通者角色
培训目标
课程大钢
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一、供应链质量管理之背景知识
1.了解供应链
2.供应链环境下产品制造与服务质量相关过程
3.供应链生命周期质量管理模型:供应商管理视频案例
4.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
5.供应商发展过程
6.先期品质计划和成本之间的关系
7.项目策划管理流程图
8. SQE在先期品质计划阶段的介入
二、供应商质量管理的过程框架
1.过程地图(整体系统)
2.一个简明的供应商质量管理循环
三、供应商质量管理的角色定位
1.垂直管理模式对供应商管理的影响
2.一个优化的组织架构案例
3. SQE工作职责说明
4. SQE的多种角色
四、供应商的质量管理之常用工具
1.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
2.重要特性的识别:CTQ identification (特殊特性)
3.运用QFD(质量功能展开)将顾客需求逐层展开量化
4.供应商的新产品的有效开发:运用APQP对产品质量进行先期策划和生产件批准程序PPAP
2  为什么要进行APQP
2  何时进行APQP
2  APQP的五个过程
5.运用过程三剑客(FMEA、控制计划和作业检验标准)识别质量变异的有效性;
2  过程FMEA示例
2  如何建立控制计划
2  建立控制计划的效益—客户满意
6.供应商的产品和过程开发的重要输出之一:控制计划
7.运用SPC有效监控供应商的质量波动状况
8.与质量密切相关的基本数据收集
9.来料检验控制程序
10.供应商的问题有效解决的方法:8D
11.对质量问题抱怨的分析与处理工具:8D
五、供应商之质量管理的选择\开发与评估
1. SQE工作流程图
2. 实地审核Audit
3.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结
4 改善 and追踪稽核
5.Quality Mgmt Plan
6. NPRR新产品准备会
7.管理/管控
8.稽核和追踪
9.供应商的CIP持续改善 Continuous Improvement Program
六、供应商质量管理之绩效考核
1. 供应商考评体系:
2  供应商等级评定的定量分析指标
2  供应商等级评定的定性分析
2  供应商等级评定目标
2  如何对合格供方进行有效管理
2  供应商考核指标体系与考核方法
2. 供应商质量定期排序
3. 供应商质量业绩评定的主要指标:案例分析
4. 供应商质量业绩的评定方法:某跨国公司的案例分析
5 .供应商质量的动态管理
七、供应商质量管理的关系管理
1.什么是供应商关系管理
2. 关系与沟通
3. 项目管理
4. 供应商的质量改进的有效方法:联合小组—成立QIT
八、供应商质量管理的风险分析和控制
1. 质量风险管理分析
2. 计数标准型抽样检验的OC曲线
3.出货品质缺陷预测
4. 缺陷风险优先减少系统
5. SQE工作技巧的探讨
九、案例分析与角色扮演
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李先生 
国家注册高级咨询师,SQE专职讲师 
行业资质: 
   帕迪咨询供应商质量管理专家高级顾问师 
   清华大学远程教育中心特邀讲师 
   6-Sigma 黑带证书 
   国家注册咨询师  
   出版物:与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘 
   具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格TS16949 德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。 
工作经历: 
曾任某世界500强行业领先公司质量经理. 李先生曾长期任职于曾先后任职于德资和日资供应商质量管理经理、质量工程师等,多次接受德国、美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训; 李先生丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。在质量体系,供应商、客户、产品质量,项目管理,过程、工业工程丰富经验。 
具有一流企业多年的质量管理经验,从事管理咨询顾问工作十几年,先后负责几十家知名企业项目咨询,培训企业几百家,具有丰富的企业辅导及培训经验;能够最大限度地达成预定目标,李老师擅长企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案,是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。 
风格与特点: 
具有10多年讲师经历的李老师的授课:风格生动、幽默,讲解深入浅出。擅长于活泼、互动、研讨、演练、启发、体验、感悟等培训方式,并利用大量的案例,结合企业实际运作经验,培训内容实务性、可操作性极强,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧。对参训者具有极大的吸引力、感染力,深受学员欢迎。 
李师实战经验丰富,知识面广,能回答学员供应商质量管理中的各种问题。学以致用、注重实际操作、突出实战性、理顺思维并系统化、传授最新、最先进并且有效的方法与经验。  
主讲课程:  《SQE供应商质量管理与工具运用》 等
服务的客户:  
三星电子、西门子、爱默生、杜邦、梅兰日兰、德特威勒、卡西欧、华凌集团,德尔福、梅特勒-特利多、沈阳宝马、劳士领、延锋百利得、奥特斯ATS、萨帕铝热、葛兰素史克、伊美德,萨康,延锋百利得.、上海大众、上海通用、青岛海尔、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、丰田汽车、奥特控股、乔治费歇尔、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、普茨迈斯特机械(上海) 等国内外著名企业。 
客户评价: 
   李老师幽默、深入浅出,让我们明白了许多难以理解的知识。 
   分析问题切中要害、入木三分,令我们茅塞顿开!  
   咨询概念超前,但又注重实际应用;案例丰富并且主要来自本人的多年实践经验。  
   睿智幽默的语言,充分调动学员参与度,气氛轻松活跃。 
   机敏而善于思考,能准确抓住学员疑问的关键点,并结合实践操作的体会予以解答,倍受青睐。
培训目标
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     三星电子、西门子、爱默生、杜邦、梅兰日兰、德特威勒、卡西欧、华凌集团,德尔福、梅特勒-特利多、沈阳宝马、劳士领、延锋百利得、奥特斯ATS、萨帕铝热、葛兰素史克、伊美德,萨康,延锋百利得.、上海大众、上海通用、青岛海尔、飞利浦、东风汽车、宝钢集团、丰田汽车、奥特控股、乔治费歇尔、东风汽车悬架弹簧、东风汽车车桥、苏州耐普罗、武汉万兴、上海开利、普茨迈斯特机械(上海) 等国内外著名企业。
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本课程今年共安排 2

自现在起还有 1
7月
30-31日
上海
11月
上海
参加培训注意事项
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